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中国石化新闻网讯4月20日，炼化工程十建公司承建的扬子石化炼油结构调整项目工艺管道焊接突破33万寸径，标志着该项目工艺管道安装进入冲刺阶段，为按期实现项目建设高标准中交目标打下了坚实基础。

据了解，十建公司在扬子石化炼油结构调整项目建设中，承建了280万吨/年催化裂化、70万吨/年气体分馏、150万吨/年SZorb催化汽油吸附脱硫等装置施工任务。其中，工艺管道安装任务总量达到了55万寸径，是整个项目建设中施工难度最大、技术要求标准最高、质量管控最严格的施工专业。

针对扬子石化炼油结构调整项目较为紧张的施工工期，十建公司项目部在管道施工技术创新方面狠下功夫，搭建了3.5万平方米的数字化车间，融合了工艺管道下料、切割、组装、焊接、无损检测、热处理、成品交付等全流程数字化交付程序，实现了工艺管道施工进度、焊接质量数据自动上传的数字化管控。

在数字化车间的推动下，工艺管道施工效率比传统施工模式提升了近3倍，每个工艺管道焊缝质量实现了全方位跟踪追溯，管道焊接质量平均合格率始终保持在99.2%以上，为将扬子石化炼油结构调整项目打造成精品工程、优质工程提供了强有力的保障。（田元武）